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耐磨衬板作用于矿仓，延长使用寿命

为了解决原矿运输与选厂之间生产衔接问题，往往选厂设备原煤矿仓，而原矿一般粒度较大，约1000mm左右，原矿卸料时对矿仓的冲击力较大，因此必须有保护的衬板。传统原煤矿仓保护衬板的做法：先将原矿仓内壁按水平间距500mm，预埋宽100mm的扁钢，再按垂直间距200mm焊上18kg/m的钢轨，但是这种形式的衬板在实际生产中出现钢轨被砸弯砸坏现象，为了保护矿仓，只得停产，及时切割坏的补焊新的，由于矿仓内还有矿石，且需人工下去作业，不仅劳动强度大，而且非常危险，因此我公司设计出一种堆焊耐磨衬板作为原矿仓，并且该衬板装卸方便、使用寿命长。原矿仓，包括：矿仓壁，而矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁；堆焊耐磨衬板，将堆焊耐磨复合衬板安装于所述矿仓壁上，其中，矿仓壁和下矿仓壁上分别设有支撑部，耐磨复合衬板上设有与支撑部相对应的卡口以使耐磨衬板卡接于矿仓壁上。由于耐磨衬板与矿仓壁之间通过卡接方式连接，使耐磨衬板的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。

 采用金相显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜对观察和分析耐磨衬板的组织结构、表面形貌和成分，考察了基体和涂层的磨损机理和氧化特性，并研究了耐磨衬板的力学性能、特性以及循环氧化后力学性能。

   耐磨衬板在500℃氧化240 h增重1.261 mg.cm-2，氧化动力学呈线性关系，与纯MoSi2相比，耐磨衬板的弯曲强度和断裂韧性分别提高了46%和78%，耐磨衬板的强韧化机制主要是细晶强化、弥散强化和细晶韧化。在1 200℃真空热处理1 h后，团聚粉末粉末的流动性和松装密度分别提高55.6%和42.0%，随着Mo2C和VC添加量增加，钛基复合材料的硬度略有增加，但摩擦因数增大，磨损量增加。耐磨衬板在氧化过程中均表现为增重，温度越高，氧化增重越大，摩擦因数在0.35～0.5范围内变化，而MoSi2涂层的摩擦因数在0.65左右波动。耐磨衬板的高温强度随 ＳｉＣ含量的增加而明显提高，MoSi2颗粒经过高温等离子焰流后，粉末熔化充分，大多数团聚体粉末发生烧结过程，耐磨衬板的颗粒的平均粒度减小，磨矿耐磨衬板厂家，形成较致密的球形颗粒。随着载荷增加，摩擦因数降低，屈服强度 σｙ和*二相 ＳｉＣ粒子间距λＳ服从σＹ＝σ０＋ｋλＳ－１／２关系式，生成疏松多孔的氧化层导致'粉化'现象发生。

   氧化后耐磨衬板的晶粒长大，其抗弯强度比氧化前降低了17%，在合适的温度回火下，不仅具有高强度、高硬度，而且还有高的塑性与韧性，磨损机制主要表现为氧化磨损，耐磨衬板表面形成致密的TiO2和SiO2复合膜抑制低温'粉化'现象的出现，使耐磨衬板主要表现为氧化磨损和疲劳脆性断裂。

   堆焊耐磨衬板的合金层的耐磨性要高很多，一般经过堆焊的零件都会拥有很高的使用寿命，相对于传统的使用寿命会提高八倍左右，耐磨衬板在堆焊的过程中电流大小对合金的稀释率会有一定的影响，之后合金的稀释率又会影响到对焊层的组织特点，溜槽耐磨衬板厂家，其中会起到决定性的影响。

    堆焊耐磨衬板的制作方法也比较简单，一般采用药芯焊丝来进行堆焊，现在这种生产工艺已经得到了广泛的应用，现在明湖堆焊热效率和埋弧堆焊差不多，但是前者也有自己的一些优点，因为其中耐磨板不需要除锈工艺，可以直接在上面进行堆焊，在堆焊的时候也不需要添加其他的焊剂，对我们来说整个工序也比较简单方便，耐磨衬板厂家，在堆焊结束以后也不用清理掉很多的焊渣，还是很简单方便的方法。

    堆焊耐磨衬板堆焊加工的时候回使用少量的合金粉末材料，这些材料能够确保耐磨衬板之后会拥有很高的硬度，可以阻碍一些颗粒的纤维切削的影响，很好的改善了基体的耐磨性能，带来的影响还是表达的，对我们来说拥有很高的应用价值，焊接以后表面非常平整，成型也很好，对实际应用来说拥有很大的应用价值。

    堆焊耐磨衬板的堆焊工艺中对电流以及电压还有焊接的速度都有要求，这些因素会决定较后的堆焊效果，其中稀释后成分对对焊层的组织性能也是存在决定性影响的，其中堆焊也分为直进式焊接以及步进式焊接，具体要根据我么你的需求来设置焊接形式。