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耐磨衬板工艺在工业上得到了成功应用

耐磨衬板工艺在工业上得到了成功应用用填粉式堆焊方法制造耐磨衬板，该工艺在工业上得到了成功应用，其主要特点如下：1:耐磨衬板表面耐磨层选用高合金的抗磨合金体系，充分发挥抗磨合金的作用。2:基板选用塑性、韧性较好的软钢，可以吸收较多冲击能量。 3:采用堆焊复合方法实现耐磨层与基板的冶金结合。耐磨衬板的主要优点是可以根据机件工况条件调整成不同的合金体系，充分发 挥合金衬板的效能，同时也有益于节省贵重合金。由于基板采用低碳钢制造，可以与其他工 件焊接成一体，也可以用衬板拼焊机件。填粉式埋弧堆焊装置。焊丝由送丝机构送进，与基板之间形成电弧， 送粉器将配制好的合金粉送人溶池，实现耐磨复合层与基板的复合过程。耐磨衬板可用于冶金机械、建材机械、 电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备 零件的表面强化。典型的应用有直接在大型磨损 件上堆焊，如各类大型破碎机与磨机的滚筒、轧钢 机的轧辊等；还可直接用复合板下料滚圆焊接成 各类耐磨输送管道；也可根据设计要求，用复合板 制作耐磨备件，如高效选粉机衬板、磨机衬板、 搅拌机刀片、风机叶片、料仓、溜槽等；或根据零件磨损面积的大小，用预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械 的铲斗、挖泥船的挖泥斗等。用填粉埋弧堆焊法制成的耐磨复合钢板可以采用等离子弧 切割。耐磨复合钢板与其他工件的连接可以采用对接、背面焊螺栓联接、背面塞焊连接 等办法。该种复合板可依据用户的要求，堆焊不同合金成分，制备成不同尺寸及形状，up耐磨衬板， 用于不同工矿。例如，明弧堆焊高铬耐磨板可以有效地解决煤炭行业使用的机械设备， 尤其是重介质选煤系统中机械的严重磨损问题。用堆焊的方法可以实现**高碳高铬合金 耐磨板，宏观硬度为56-62HRC时，淄川区耐磨衬板，具有良好的耐磨耐冲击性、可加工性和高的性价比。该材料应用在煤炭行业洗选设备中，可有效提高洗选效率，延长圆锥破衬板工件寿命，具有良好的推广价值。

     在炼钢厂等钢铁行业的企业的工作情况中，料仓里面的耐磨衬板遭受物料磨损，寿命非常短暂，钢厂企业需要经常更换已经磨损的内衬，双金属复合耐磨衬板，更换耐磨衬板的费用不用说，还耽误企业作业效率，无形中增加了企业的生产成本。

       近年来，市场中高分子聚乙烯衬板和陶瓷耐磨衬板也开始广泛使用。这些耐磨衬板都具有较高的抗磨损能力、非常好的抗化学腐蚀性能等。为了**耐磨衬板的耐磨性能可以得到良好的发挥，安装耐磨板的过程必须要安全、高质量，才能保证满足客户的要求。

       安装衬板之前应该对料仓的基板情况进行仔细的检查，对有凸起或者凹陷的地方进行平整处理，半自磨机耐磨衬板，防止耐磨钢板和料仓之间安装的不紧密，杜绝运行过程发生脱落现象。衬板和料仓之间用特殊的螺栓和螺钉紧密连接。

       在安装作业的现场，质量是关键，任何一个环节都不能马虎，任何纰漏都可能给客户带来严重的后果，直接影响到企业的效益，造成经济损失。因此，产品的高质量和多方面的售前和售后服务才是赢得市场竞争的有力手段，是赢得客户信任，**市场和企业发展的根本**。

耐磨衬板在煤炭、冶金、发电、矿山、建材等行业中得到大量的应用，使用范围广泛，耐磨衬板的质量决定着设备的工作寿命，有着至关重要的作用和不能忽视的价值。易磨损机械设备身处在不同的工作条件之下，由于受到磨粒磨损而造成的设备零件、部件频繁的检修甚至报废更换，无疑会大大的造成生产成本增加，工作效率底下，毫无疑问这会严重的影响到企业的经济效益，让人头疼不已。比如说焦炭的筛分设备，原本是用Q235 钢板制造成的料斗，因为筛分机的料斗始终处于强冲击和强摩擦的工况下，Q235钢板仅仅承受了一个月的时间就必须需要更换了，因为料斗已经几乎报废，无法继续使用。再比如在炼铁厂中常见的高炉水冲渣管道，因为管道持续不断的受到水的冲刷腐蚀在加上渣滓的摩擦和凿削，冲渣管道的管壁的磨损速度也是非常的迅速，原来采用的10mm厚的Q235钢板制造而成的高炉水冲渣管道，使用寿命仅仅为两个月时间; 再比如还有风机的叶片、振动给料机的槽体、管道的弯头、破碎机的圆管道弯头、破碎机的圆辊设备等等，全部是典型的易磨损设备。所以中硕公司非常重视强化金属表面耐磨损的研究与应用，可以根据客户的实际生产情况和需求订制全套的设备**命耐磨解决方案，设法延长设备的使用时间、降低设备停机和维修的频率，为客户降低生产成本、努力提高客户的产量、提高客户的经济效益，一直是韶欣研究与生产的努力方向。