破碎机耐磨衬板_都兰耐磨衬板_中硕橡塑(查看)

堆焊耐磨衬板的焊接方法和工艺简介

   堆焊耐磨衬板的合金层的耐磨性要高很多，一般经过堆焊的零件都会拥有很高的使用寿命，相对于传统的使用寿命会提高八倍左右，耐磨衬板在堆焊的过程中电流大小对合金的稀释率会有一定的影响，之后合金的稀释率又会影响到对焊层的组织特点，其中会起到决定性的影响。

    堆焊耐磨衬板的制作方法也比较简单，一般采用药芯焊丝来进行堆焊，现在这种生产工艺已经得到了广泛的应用，现在明湖堆焊热效率和埋弧堆焊差不多，但是前者也有自己的一些优点，因为其中耐磨板不需要除锈工艺，可以直接在上面进行堆焊，在堆焊的时候也不需要添加其他的焊剂，对我们来说整个工序也比较简单方便，在堆焊结束以后也不用清理掉很多的焊渣，还是很简单方便的方法。

    堆焊耐磨衬板堆焊加工的时候回使用少量的合金粉末材料，这些材料能够确保耐磨衬板之后会拥有很高的硬度，可以阻碍一些颗粒的纤维切削的影响，很好的改善了基体的耐磨性能，带来的影响还是表达的，对我们来说拥有很高的应用价值，焊接以后表面非常平整，成型也很好，对实际应用来说拥有很大的应用价值。

    堆焊耐磨衬板的堆焊工艺中对电流以及电压还有焊接的速度都有要求，这些因素会决定最后的堆焊效果，其中稀释后成分对对焊层的组织性能也是存在决定性影响的，其中堆焊也分为直进式焊接以及步进式焊接，具体要根据我么你的需求来设置焊接形式。

耐磨衬板由低碳钢板和抗磨层两部分组成的，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。抗磨层的基体完全是冶金结合，用**的高硬度明弧自保护焊丝均匀地复合一层至两层耐磨合金，复合过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨衬板的金相组织中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直。表面硬度可达到HRc60以上，在一定温度范围内还会出现二次硬化现象　，破碎机耐磨衬板，进一步提高耐磨性能，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，抗冲击性能好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落，它还可进行切割，弯曲，焊接等加工。复合板的耐磨层主要以铬为主，同时还有锰、钼等其它成份，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定性，继续保持较高的硬度，同时还具有很好的氧化性能，在500。C以下完全正常使用。注：1、基层为外购衬板，厚度可能会有偏差，订货时请考虑这一因素，如对总厚度有要求请在订货前提出。　　2、长度方向为焊道方向。　　3、可按客户图纸进行加工，加工损耗及加工费用另计。合金衬板是—种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达国家，都兰耐磨衬板，从60年代就开始推广使用。随着我国科技进步和市场经济发展的需求，合金衬板的特殊性能与实用经济价值，现在逐步己被一些大型工矿企业有着**前意识的管理者所认识和使用，并给企业创造了可观的经济效益。

耐磨衬板焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对耐磨衬板属焊缝进行检验时，碳化铬耐磨衬板，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。

1、气孔

　 耐磨衬板在焊接时较常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

2、咬边

　 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，散在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边深度有所限制。

3、夹渣

　 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是：a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯，也易形成夹渣。

4、未焊透、未熔合

　　耐磨衬板焊接时，接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此，重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。

5、焊接裂纹

　 耐磨衬板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止衬板出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现轧臼壁裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。